KWALITEITSCONTROLE
Fysische en chemische laboratoriumapparatuur: Mechanische testen, elektrische testen, eerste printplaatinspectie en -testen, laboratoriumanalyses.
Treksterktetester voor koperfolie
1. Treksterktemeter voor koperfolie: Dit instrument wordt gebruikt om de treksterkte van koperfolie te meten tijdens het rekproces. Het helpt bij het evalueren van de sterkte en taaiheid van koperfolie om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen.
Volautomatische intelligente zoutsproeitestmachine
2. Volautomatische intelligente zoutsproeitestmachine: Deze machine simuleert een zoutsproeiomgeving om de corrosiebestendigheid van printplaten na oppervlaktebehandeling te testen. Het helpt de productkwaliteit te controleren en zorgt voor stabiele prestaties in zware omstandigheden.
Vierdraads testmachine
3. Vierdraads testmachine: Dit instrument test de weerstand en geleidbaarheid van draden op printplaten. Het evalueert de elektrische prestaties van de printplaat, inclusief transmissieprestaties en stroomverbruik, om betrouwbare en stabiele verbindingen te garanderen.
Impedantietester
4. Impedantiemeter: een essentieel instrument bij de productie van printplaten. Deze wordt gebruikt om de impedantiewaarde van de printplaat te meten door een wisselstroomsignaal met vaste frequentie door het te testen circuit te leiden. Het meetcircuit berekent vervolgens de impedantiewaarde op basis van de wet van Ohm en de eigenschappen van wisselstroomcircuits. Dit garandeert dat de geproduceerde printplaat voldoet aan de door de klant gestelde impedantie-eisen.
Fabrikanten kunnen dit testproces ook gebruiken om procesverbeteringen door te voeren en de impedantiecontrolemogelijkheden van printplaten te verbeteren. Dit is noodzakelijk om te voldoen aan de eisen van snelle digitale signaaloverdracht en radiofrequentietoepassingen.
Tijdens het productieproces van printplaten worden in verschillende fasen impedantietests uitgevoerd:
1) Ontwerpfase: Ingenieurs gebruiken elektromagnetische simulatiesoftware om de printplaat te ontwerpen en te lay-outen. Ze berekenen en simuleren de impedantiewaarden vooraf om ervoor te zorgen dat het ontwerp aan specifieke eisen voldoet. Deze simulatie helpt bij het beoordelen van de impedantie van de printplaat vóór de productie.
2) Vroege productiefase: Tijdens de prototypeproductie worden impedantietests uitgevoerd om te controleren of de impedantiewaarde aan de verwachtingen voldoet. Op basis van deze resultaten kunnen aanpassingen aan het productieproces worden gedaan.
3) Productieproces: Bij de productie van meerlaagse printplaten worden impedantietests uitgevoerd op kritieke knooppunten om controle te garanderen over parameters zoals de dikte van de koperfolie, de dikte van het diëlektrische materiaal en de lijnbreedte. Dit garandeert dat de uiteindelijke impedantiewaarde voldoet aan de ontwerpvereisten.
4) Inspectie van het eindproduct: Na de productie wordt een laatste impedantietest uitgevoerd op de printplaat. Dit garandeert dat de controles en aanpassingen die tijdens het productieproces zijn gemaakt, effectief voldoen aan de ontwerpvereisten voor de impedantiewaarde.
Testmachine voor lage weerstand
5. Testmachine voor lage weerstand: Deze machine test de weerstand van draden en contactpunten op de printplaat om te garanderen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en om de productkwaliteit en -prestaties te waarborgen.
Vliegende sonde tester
6. Vliegende-sonde-tester: De vliegende-sonde-tester wordt voornamelijk gebruikt om de isolatie- en geleidbaarheidswaarden van printplaten te testen. Het apparaat kan het testproces bewaken en foutpunten in realtime detecteren, waardoor nauwkeurige tests worden gegarandeerd. Vliegende-sonde-testen zijn geschikt voor het testen van kleine en middelgrote series printplaten, omdat er geen testopstelling nodig is, wat de productietijd en -kosten verlaagt.
7. Testopstelling voor testapparatuur: Net als bij de flying probe-test, wordt de testopstelling vaak gebruikt voor het testen van middelgrote en grote series printplaten. Hiermee kunnen meerdere testpunten tegelijk worden getest, wat de testefficiëntie aanzienlijk verbetert en de testtijd verkort. Dit verhoogt de algehele productiviteit van de productielijn en zorgt tegelijkertijd voor nauwkeurige en herbruikbare resultaten.
Handmatige tester voor opspaninrichtingen
Automatische tester voor opspaninrichtingen
Winkel voor bevestigingsgereedschap
Tweedimensionaal meetinstrument
8. Tweedimensionaal meetinstrument: Dit instrument legt beelden vast van het oppervlak van een object door middel van belichting en fotografie. Vervolgens verwerkt het de beelden en analyseert het de gegevens om geometrische informatie over het object te verkrijgen. De resultaten worden visueel weergegeven, waardoor gebruikers de vorm, grootte, positie en andere kenmerken van het object kunnen observeren en nauwkeurig meten.
Lijnbreedte meetinstrument
9. Lijnbreedte-meetinstrument: Het lijnbreedte-meetinstrument wordt voornamelijk gebruikt om de boven- en onderbreedte, het oppervlak, de hoek, de cirkeldiameter, de afstand tussen de cirkelmiddelpunten en andere parameters van de halffabricaten van de printplaat te meten na de ontwikkelings- en etsfase (vóór het aanbrengen van de soldeermaskerinkt). Het instrument gebruikt een lichtbron om de printplaat te verlichten en legt het beeldsignaal vast door middel van optische versterking en CCD-foto-elektrische signaalconversie. De meetresultaten worden vervolgens weergegeven op een computerinterface, waardoor nauwkeurige en efficiënte metingen mogelijk zijn door op de afbeelding te klikken.
10. Tinoven: De tinoven wordt gebruikt om de soldeerbaarheid en thermische schokbestendigheid van printplaten te testen, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van soldeerverbindingen worden gewaarborgd.
Soldeerbaarheidstest: Deze test beoordeelt het vermogen van het printplaatoppervlak om betrouwbare soldeerverbindingen te vormen. De contactpunten worden gemeten om de hechting tussen het soldeermateriaal en het printplaatoppervlak te beoordelen.
Test op thermische schokbestendigheid: Deze test beoordeelt de weerstand van de printplaat tegen temperatuurschommelingen in omgevingen met hoge temperaturen. Hierbij wordt de printplaat blootgesteld aan hoge temperaturen en vervolgens snel afgekoeld om de thermische schokbestendigheid te evalueren.
Röntgeninspectiemachine
11. Röntgeninspectiemachine: De röntgeninspectiemachine kan printplaten doorzoeken zonder demontage of beschadiging, waardoor potentiële kosten en schade worden vermeden. Het apparaat kan defecten op de printplaat detecteren, zoals luchtbellen, onderbrekingen, kortsluitingen en defecte lijnen. De apparatuur werkt zelfstandig, laadt en lost automatisch materialen, detecteert, analyseert en bepaalt afwijkingen, en markeert en labelt deze automatisch, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Laagdikte meter
12. Diktemeter voor coatings: Tijdens het productieproces van printplaten worden vaak verschillende coatings (zoals vertinnen, vergulden, enz.) aangebracht om de geleidbaarheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Een onjuiste coatingdikte kan echter leiden tot prestatieproblemen. De diktemeter voor coatings wordt gebruikt om de dikte van de coating op het oppervlak van de printplaat te meten en ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
ROHS-instrument
13. ROHS-instrument: Bij de productie van printplaten worden ROHS-instrumenten gebruikt om schadelijke stoffen in materialen op te sporen en te analyseren, zodat wordt voldaan aan de eisen van de ROHS-richtlijn. De ROHS-richtlijn, die is ingevoerd door de Europese Unie, beperkt het gebruik van gevaarlijke stoffen in elektronische en elektrische apparatuur, waaronder lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom en andere. ROHS-instrumenten worden gebruikt om het gehalte van deze schadelijke stoffen te meten, zodat de materialen die worden gebruikt bij de productie van printplaten voldoen aan de eisen van de ROHS-richtlijn, wat de productveiligheid en milieubescherming waarborgt.
14. Metallografische microscoop: De metallografische microscoop wordt voornamelijk gebruikt om de koperdikte van binnen- en buitenlagen, gegalvaniseerde oppervlakken, gegalvaniseerde gaten, soldeermaskers, oppervlaktebehandelingen en de dikte van elke diëlektrische laag te onderzoeken om aan de specificaties van de klant te voldoen.
Microscopische sectieopslag
Microscopische doorsnede 1
Microscopische doorsnede 2
Koperen tester voor gatenoppervlakken
15. Koperdiktemeter voor gaten: Dit instrument wordt gebruikt om de dikte en uniformiteit van de koperfolie in de gaten van printplaten te testen. Door ongelijkmatige koperlaagdikte of afwijkingen van de gespecificeerde waarden snel te identificeren, kunnen tijdig aanpassingen aan het productieproces worden gedaan.
AOI-scanner
16. De AOI-scanner, een afkorting voor Automated Optical Inspection (geautomatiseerde optische inspectie), is een type apparatuur dat optische technologie gebruikt om elektronische componenten of producten automatisch te identificeren. De werking ervan omvat het vastleggen van een oppervlaktebeeld van het te inspecteren object met behulp van een camerasysteem met hoge resolutie. Vervolgens wordt computerbeeldverwerkingstechnologie gebruikt om het beeld te analyseren en te vergelijken, waardoor oppervlaktedefecten en beschadigingen aan het object kunnen worden gedetecteerd.
17. De PCB-uiterlijkinspectiemachine is een apparaat dat is ontworpen om de visuele kwaliteit van printplaten te beoordelen en fabricagefouten te identificeren. Deze machine is uitgerust met een camera met hoge resolutie en een lichtbron om een grondig onderzoek van het PCB-oppervlak uit te voeren en diverse defecten zoals krassen, corrosie, vervuiling en soldeerproblemen te detecteren. Doorgaans beschikt de machine over automatische aanvoer- en afvoersystemen voor het verwerken van grote PCB-batches en het scheiden van goedgekeurde en afgekeurde printplaten. Door gebruik te maken van beeldverwerkingsalgoritmen worden geïdentificeerde defecten gecategoriseerd en gemarkeerd, wat reparaties of verwijderingen eenvoudiger en nauwkeuriger maakt. Dankzij automatisering en geavanceerde beeldverwerkingsmogelijkheden voeren deze machines inspecties snel uit, wat de productiviteit verhoogt en de kosten verlaagt. Bovendien kunnen ze inspectieresultaten opslaan en gedetailleerde rapporten genereren voor kwaliteitsbewaking en procesverbetering, wat uiteindelijk de productkwaliteit ten goede komt.
Uiterlijke inspectiemachine 1
Uiterlijke inspectiemachine 2
Gebreken gemarkeerd tijdens inspectie op uiterlijk
PCB-verontreinigingstester
18. De PCB-ionenverontreinigingstester is een gespecialiseerd hulpmiddel voor het opsporen van ionenverontreiniging in printplaten (PCB's). Tijdens het productieproces van elektronica kan de aanwezigheid van ionen op het PCB-oppervlak of in de printplaat de circuitfunctionaliteit en productkwaliteit aanzienlijk beïnvloeden. Een nauwkeurige beoordeling van de ionenverontreiniging op PCB's is daarom cruciaal om de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische producten te garanderen.
Spanningsisolatietestmachine
19. De isolatietestmachine voor doorslagspanning wordt gebruikt om isolatietests uit te voeren waarmee wordt gecontroleerd of het isolatiemateriaal en de structuur van de printplaat voldoen aan de standaardspecificaties. Dit zorgt ervoor dat de printplaat onder normale bedrijfsomstandigheden geïsoleerd blijft, waardoor mogelijke isolatiefouten die tot gevaarlijke incidenten kunnen leiden, worden voorkomen. Door de testresultaten te analyseren, kunnen eventuele onderliggende problemen met de printplaat snel worden opgespoord. Dit helpt ontwerpers bij het verbeteren van de lay-out en de isolatiestructuur van de printplaat om de kwaliteit en prestaties te verhogen.
UV-spectrofotometer
20. UV-spectrofotometer: De UV-spectrofotometer wordt gebruikt om de lichtabsorptiekarakteristieken te meten van lichtgevoelige materialen die op printplaten worden aangebracht. Deze materialen, meestal fotolakken die worden gebruikt bij de productie van printplaten, zijn verantwoordelijk voor het creëren van patronen en lijnen op de platen.
De functies van de UV-spectrofotometer omvatten:
1) Meting van de lichtabsorptiekarakteristieken van de fotolak: Door de absorptiekarakteristieken van de fotolak in het ultraviolette spectrum te analyseren, kan de mate van ultraviolette lichtabsorptie worden bepaald. Deze informatie helpt bij het aanpassen van de samenstelling en de laagdikte van de fotolak om de prestaties en stabiliteit ervan tijdens fotolithografie te garanderen.
2) Bepaling van de belichtingsparameters voor fotolithografie: Door de lichtabsorptiekarakteristieken van de fotolak te analyseren, kunnen de optimale belichtingsparameters voor fotolithografie, zoals belichtingstijd en lichtintensiteit, worden bepaald. Dit zorgt voor een nauwkeurige reproductie van patronen en lijnen van de printplaat op de fotolak.
pH-meter
21. pH-meter: Bij de productie van printplaten worden vaak chemische behandelingen zoals beitsen en alkalische reiniging toegepast. Een pH-meter wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de pH-waarde van de behandelingsoplossing binnen het juiste bereik blijft. Dit garandeert de effectiviteit, prestatie en stabiliteit van de chemische behandeling, waardoor de productkwaliteit en -betrouwbaarheid verbeteren en een veilige productieomgeving wordt gewaarborgd.
