Fysische en chemische laboratoriumapparatuur:
Mechanisch testen, elektrisch testen, eerste boardinspectie en testen, laboratoriumanalyse.
1. Treksterktemeter voor koperfolie: dit instrument wordt gebruikt om de treksterkte van koperfolie tijdens het rekproces te meten. Het helpt bij het evalueren van de sterkte en taaiheid van koperfolie om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.
Koperfolie treksterktetester
Volautomatische intelligente zoutsproeitestmachine
2. Volautomatische intelligente zoutsproeitestmachine: deze machine simuleert een zoutsproeiomgeving om de corrosieweerstand van printplaten na oppervlaktebehandeling te testen. Het helpt de kwaliteit van het product te controleren en stabiele prestaties in zware omstandigheden te garanderen.
3. Vierdraadstestmachine: dit instrument test de weerstand en geleidbaarheid van draden op printplaten. Het evalueert de elektrische prestaties van het bord, inclusief transmissieprestaties en energieverbruik, om betrouwbare en stabiele verbindingen te garanderen.
Vierdraads testmachine
4. Impedantietester: is een essentieel instrument bij de productie van printplaten. Het wordt gebruikt om de impedantiewaarde op de printplaat te meten door een wisselstroomsignaal met vaste frequentie te genereren dat door het te testen circuit gaat. Het meetcircuit berekent vervolgens de impedantiewaarde op basis van de wet van Ohm en de kenmerken van AC-circuits. Dit zorgt ervoor dat de geproduceerde printplaat voldoet aan de impedantie-eisen die de klant stelt.
Fabrikanten kunnen dit testproces ook gebruiken om procesverbeteringen aan te brengen en de impedantiecontrolemogelijkheden van printplaten te verbeteren. Dit is nodig om te voldoen aan de eisen van snelle digitale signaaloverdracht en radiofrequentietoepassingen.
Impedantietester
Tijdens het productieproces van printplaten worden impedantietests in verschillende fasen uitgevoerd:
1) Ontwerpfase: Ingenieurs gebruiken elektromagnetische simulatiesoftware om de printplaat te ontwerpen en in te delen. Ze berekenen en simuleren de impedantiewaarden vooraf om ervoor te zorgen dat het ontwerp aan specifieke eisen voldoet. Deze simulatie helpt bij het beoordelen van de impedantie van de printplaat vóór productie.
2) Vroege productiefase: Tijdens de productie van prototypes worden impedantietests uitgevoerd om te verifiëren dat de impedantiewaarde in lijn is met de verwachtingen. Op basis van deze resultaten kunnen aanpassingen aan het productieproces worden doorgevoerd.
3) Productieproces: Bij de productie van meerlaagse printplaten worden impedantietests uitgevoerd op kritische knooppunten om controle te garanderen over parameters zoals de dikte van de koperfolie, de dikte van het diëlektrische materiaal en de lijnbreedte. Dit garandeert dat de uiteindelijke impedantiewaarde voldoet aan de ontwerpvereisten.
4) Inspectie van het eindproduct: Na productie wordt een laatste impedantietest op de printplaat uitgevoerd. Dit zorgt ervoor dat de controles en aanpassingen die tijdens het productieproces worden uitgevoerd, effectief voldoen aan de ontwerpvereisten voor de impedantiewaarde.
5. Testmachine met lage weerstand: deze machine test de weerstand van draden en contactpunten op de printplaat om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en de productkwaliteit en prestaties garanderen.
Testmachine met lage weerstand
Vliegende sondetester
6. Vliegende sondetester: De vliegende sondetester wordt voornamelijk gebruikt om de isolatie- en geleidbaarheidswaarden van printplaten te testen. Het kan het testproces monitoren en foutpunten in realtime detecteren, waardoor nauwkeurige tests worden gegarandeerd. Flying probe-testen zijn geschikt voor het testen van kleine en middelgrote batches printplaten, omdat er geen testopstelling meer nodig is, waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.
7. Testapparaat voor armatuurgereedschap: Net als bij het testen met een vliegende sonde, worden testrektesten vaak gebruikt voor het testen van middelgrote en grote batches printplaten. Het maakt het gelijktijdig testen van meerdere testpunten mogelijk, waardoor de testefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de testtijd wordt verkort. Dit verbetert de algehele productiviteit van de productielijn en zorgt tegelijkertijd voor nauwkeurigheid en hoge mate van herbruikbaarheid.
Handmatige armatuurgereedschapstester
Automatische armatuurgereedschapstester
Armatuurgereedschapwinkel
8. Tweedimensionaal meetinstrument: dit instrument legt beelden vast van het oppervlak van een object door middel van verlichting en fotografie. Vervolgens verwerkt het de beelden en analyseert het de gegevens om geometrische informatie over het object te verkrijgen. De resultaten worden visueel weergegeven, zodat operators de vorm, grootte, positie en andere kenmerken van het object kunnen observeren en nauwkeurig kunnen meten.
Tweedimensionaal meetinstrument
Meetinstrument voor lijnbreedte
9. Lijnbreedte-meetinstrument: het lijnbreedte-meetinstrument wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de bovenste en onderste breedte, oppervlakte, hoek, cirkeldiameter, cirkelmiddenafstand en andere parameters van de halffabrikaten van de printplaat na ontwikkeling en etsen (voorafgaand aan het printen van soldeermaskerinkt). Het maakt gebruik van een lichtbron om de printplaat te verlichten en vangt het beeldsignaal op via optische versterking en CCD-foto-elektrische signaalconversie. De meetresultaten worden vervolgens weergegeven op een computerinterface, waardoor nauwkeurige en efficiënte metingen mogelijk zijn door op de afbeelding te klikken.
10. Tinoven: De tinoven wordt gebruikt om de soldeerbaarheid en thermische schokbestendigheid van printplaten te testen, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van soldeerverbindingen wordt gegarandeerd.
Soldeerbaarheidstest: deze evalueert het vermogen van het printplaatoppervlak om betrouwbare soldeerverbindingen te vormen. Het meet de contactpunten om de hechting tussen het soldeermateriaal en het printplaatoppervlak te beoordelen.
Test voor thermische schokbestendigheid: deze test beoordeelt de weerstand van de printplaat tegen temperatuurschommelingen in omgevingen met hoge temperaturen. Het omvat het blootstellen van de printplaat aan hoge temperaturen en het snel overbrengen naar lagere temperaturen om de thermische schokbestendigheid te evalueren.
11. Röntgeninspectiemachine: De röntgeninspectiemachine kan printplaten binnendringen zonder dat demontage nodig is of schade veroorzaakt, waardoor potentiële kosten en schade worden vermeden. Het kan defecten op de printplaat detecteren, waaronder luchtbellen, open circuits, kortsluitingen en defecte lijnen. De apparatuur werkt onafhankelijk, laadt en lost automatisch materialen, detecteert, analyseert en bepaalt afwijkingen en markeert en etiketteert automatisch, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Röntgeninspectiemachine
Laagdiktemeter
12. Laagdiktemeter: Tijdens het productieproces van printplaten worden vaak verschillende coatings (zoals vertinnen, vergulden, enz.) aangebracht om de geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren. Een onjuiste laagdikte kan echter tot prestatieproblemen leiden. De laagdiktemeter wordt gebruikt om de dikte van de coating op het oppervlak van de printplaat te meten, zodat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
13. ROHS-instrument: Bij de productie van printplaten worden ROHS-instrumenten gebruikt om schadelijke stoffen in materialen te detecteren en analyseren, waardoor naleving van de vereisten van de ROHS-richtlijn wordt gegarandeerd. De ROHS-richtlijn, geïmplementeerd door de Europese Unie, beperkt gevaarlijke stoffen in elektronische en elektrische apparatuur, waaronder lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom en andere. ROHS-instrumenten worden gebruikt om het gehalte aan deze schadelijke stoffen te meten, om ervoor te zorgen dat de materialen die worden gebruikt in het productieproces van printplaten voldoen aan de eisen van de ROHS-richtlijn, waardoor de productveiligheid en milieubescherming worden gegarandeerd.
ROHS-instrument
14. Metallografische microscoop: De metallografische microscoop wordt voornamelijk gebruikt om de koperdikte van binnen- en buitenlagen, gegalvaniseerde oppervlakken, gegalvaniseerde gaten, soldeermaskers, oppervlaktebehandelingen en de dikte van elke diëlektrische laag te onderzoeken om aan de specificaties van de klant te voldoen.
Microscopische sectiewinkel
Microscopisch deel 1
Microscopisch deel 2
Kopertester voor gatenoppervlak
15. Kopertester voor gatenoppervlak: dit instrument wordt gebruikt om de dikte en uniformiteit van koperfolie in de gaten van printplaten te testen. Door tijdig ongelijkmatige koperplaatdiktes of afwijkingen van gespecificeerde bereiken te identificeren, kunnen tijdig aanpassingen aan het productieproces worden aangebracht.
16. De AOI-scanner, een afkorting van Automated Optical Inspection, is een type apparatuur dat gebruik maakt van optische technologie om elektronische componenten of producten automatisch te identificeren. De werking ervan omvat het vastleggen van het oppervlaktebeeld van het te inspecteren object met behulp van een camerasysteem met hoge resolutie. Vervolgens wordt computerbeeldverwerkingstechnologie gebruikt om het beeld te analyseren en te vergelijken, waardoor oppervlaktedefecten en schadeproblemen aan het doelobject kunnen worden gedetecteerd.
AOI-scanner
17. De PCB-uiterlijkinspectiemachine is een apparaat dat is ontworpen om de visuele kwaliteit van printplaten te beoordelen en productiefouten te identificeren. Deze machine is voorzien van een camera met hoge resolutie en een lichtbron om een grondig onderzoek van het PCB-oppervlak uit te voeren, waarbij verschillende defecten zoals krassen, corrosie, vervuiling en lasproblemen worden gedetecteerd. Meestal omvat het automatische invoer- en ontlaadsystemen voor het beheer van grote PCB-batches en het scheiden van goedgekeurde en afgekeurde platen. Door gebruik te maken van beeldverwerkingsalgoritmen worden geïdentificeerde defecten gecategoriseerd en gemarkeerd, waardoor reparaties of eliminaties eenvoudiger en preciezer kunnen worden uitgevoerd. Dankzij automatisering en geavanceerde beeldverwerkingsmogelijkheden voeren deze machines snel inspecties uit, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de kosten worden verlaagd. Bovendien kunnen ze inspectieresultaten opslaan en gedetailleerde rapporten produceren voor kwaliteitscontrole en procesverbetering, waardoor de productkwaliteit uiteindelijk wordt verhoogd.
Uiterlijkinspectiemachine 1
Uiterlijkinspectiemachine 2
Uiterlijk Inspectie Gebreken gemarkeerd
PCB Contaminatietester
18. De PCB-ionenverontreinigingstester is een gespecialiseerd hulpmiddel dat wordt gebruikt voor het identificeren van ionenverontreiniging in printplaten (PCB's). Tijdens het productieproces van elektronica kan de aanwezigheid van ionen op het PCB-oppervlak of in de printplaat een aanzienlijke invloed hebben op de functionaliteit van het circuit en de productkwaliteit. Daarom is een nauwkeurige beoordeling van de ionenverontreinigingsniveaus op PCB's van cruciaal belang om de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische goederen te garanderen.
19. De weerstandsspanningsisolatietestmachine wordt gebruikt om isolatiespanningstests uit te voeren om te valideren dat het isolatiemateriaal en de structurele lay-out van de printplaat voldoen aan de standaardspecificaties. Dit zorgt ervoor dat de printplaat onder normale bedrijfsomstandigheden geïsoleerd blijft, waardoor mogelijke isolatiefouten worden voorkomen die tot gevaarlijke incidenten kunnen leiden. Door de testresultaten te analyseren kunnen eventuele onderliggende problemen met de printplaat onmiddellijk worden geïdentificeerd, waardoor ontwerpers de lay-out en isolatiestructuur van de printplaat kunnen verbeteren om de kwaliteit en prestaties ervan te verbeteren.
Spanningsisolatietestmachine
UV-spectrofotometer
20. UV-spectrofotometer: De UV-spectrofotometer wordt gebruikt om de lichtabsorptie-eigenschappen te meten van lichtgevoelige materialen die op printplaten zijn aangebracht. Deze materialen, meestal fotoresistent die worden gebruikt bij de productie van printplaten, zijn verantwoordelijk voor het creëren van patronen en lijnen op de platen.
De functies van de UV-spectrofotometer omvatten:
1) Meting van de lichtabsorptiekarakteristieken van fotoresist: Door de absorptiekarakteristieken van de fotoresist in het ultraviolette spectrumbereik te analyseren, kan de mate van absorptie van ultraviolet licht worden bepaald. Deze informatie helpt bij het aanpassen van de formulering en laagdikte van de fotoresist om de prestaties en stabiliteit ervan tijdens fotolithografie te garanderen.
2) Bepaling van fotolithografische belichtingsparameters: Door de analyse van de lichtabsorptiekarakteristieken van de fotoresist kunnen de optimale fotolithografische belichtingsparameters, zoals belichtingstijd en lichtintensiteit, worden bepaald. Dit zorgt voor een nauwkeurige replicatie van patronen en lijnen op de fotoresist vanaf de printplaat.
21. pH-meter: Bij het productieproces van printplaten worden vaak chemische behandelingen zoals beitsen en alkalische reiniging toegepast. Om ervoor te zorgen dat de pH-waarde van de behandelingsoplossing binnen het juiste bereik blijft, wordt een pH-meter gebruikt. Dit garandeert de effectiviteit, prestatie en stabiliteit van de chemische behandeling, waardoor de productkwaliteit en betrouwbaarheid worden verbeterd en tegelijkertijd een veilige productieomgeving wordt gegarandeerd.
