Multiprintplaten midden TG150 8 lagen

Laten we wat kennis introduceren over de koperdikte van PCB's.

Koperfolie als geleidend PCB-lichaam, gemakkelijke hechting aan de isolatielaag, corrosievormcircuitpatroon. De dikte van koperfolie wordt uitgedrukt in oz (oz), 1oz = 1,4mil, en de gemiddelde dikte van koperfolie wordt uitgedrukt in gewicht per eenheid gebied met de formule: 1oz=28,35g/FT2(FT2 is vierkante voet, 1 vierkante voet =0,09290304㎡).
Internationale pcb-koperfolie veelgebruikte dikte: 17,5um, 35um, 50um, 70um. Over het algemeen maken klanten geen speciale opmerkingen bij het maken van pcb. De koperdikte van enkele en dubbele zijden is over het algemeen 35um, dat wil zeggen 1 ampère koper. Natuurlijk zullen sommige van de meer specifieke platen 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, enz. gebruiken, afhankelijk van de productvereisten om de juiste koperdikte te kiezen.

De algemene koperdikte van enkel- en dubbelzijdige printplaten is ongeveer 35um, en de andere koperdikte is 50um en 70um. De oppervlaktekoperdikte van de meerlaagse plaat is over het algemeen 35um en de binnenste koperdikte is 17,5um. Het gebruik van de koperdikte van de printplaat hangt voornamelijk af van het gebruik van de PCB en de signaalspanning, de huidige grootte, 70% van de printplaat gebruikt een koperfoliedikte van 3535um. Omdat de stroom een ​​te grote printplaat is, zal er natuurlijk ook een koperdikte van 70um, 105um, 140um worden gebruikt (zeer weinig)
Het gebruik van printplaten is anders, het gebruik van koperdikte is ook anders. Gebruik net als gewone consumenten- en communicatieproducten 0,5 oz, 1 oz, 2 oz; Voor de meeste grote stroomproducten, zoals hoogspanningsproducten, voedingskaarten en andere producten, wordt over het algemeen gebruik gemaakt van dikke koperen producten van 3oz of hoger.

Het lamineerproces van printplaten is over het algemeen als volgt:

1. Voorbereiding: Bereid de lamineermachine en de benodigde materialen voor (inclusief te lamineren printplaten en koperfolie, persplaten, enz.).

2. Reinigingsbehandeling: Reinig en desoxideer het oppervlak van de printplaat en de koperfolie die moeten worden geperst om goede soldeer- en hechtprestaties te garanderen.

3. Lamineren: lamineer de koperfolie en de printplaat volgens de vereisten, meestal worden één laag printplaat en één laag koperfolie afwisselend gestapeld en uiteindelijk wordt een meerlaagse printplaat verkregen.

4. Positioneren en persen: plaats de gelamineerde printplaat op de persmachine en druk op de meerlaagse printplaat door de persplaat te positioneren.

5. Persproces: onder een vooraf bepaalde tijd en druk worden de printplaat en de koperfolie door een persmachine samengedrukt, zodat ze stevig met elkaar verbonden zijn.

6. Koelbehandeling: plaats de geperste printplaat op het koelplatform voor koelbehandeling, zodat deze een stabiele temperatuur- en druktoestand kan bereiken.

7.Vervolgverwerking: voeg conserveermiddelen toe aan het oppervlak van de printplaat, voer daaropvolgende bewerkingen uit zoals boren, inbrengen van pennen, enz., om het gehele productieproces van de printplaat te voltooien.