Multiprintplaten midden TG150 8 lagen

Laten we wat kennis introduceren over de koperdikte van printplaten.

Koperfolie als geleidend printplaatlichaam, eenvoudige hechting aan de isolatielaag, corrosiebestendig circuitpatroon. De dikte van koperfolie wordt uitgedrukt in oz (oz), 1 oz = 1,4 mil, en de gemiddelde dikte van koperfolie wordt uitgedrukt in gewicht per oppervlakte-eenheid met de formule: 1 oz = 28,35 g / FT2 (FT2 is vierkante voet, 1 vierkante voet = 0,09290304㎡).
De meest gebruikte diktes voor internationale pcb-koperfolie zijn 17,5 µm, 35 µm, 50 µm en 70 µm. Klanten maken over het algemeen geen specifieke opmerkingen bij het maken van een pcb. De koperdikte van enkel- en dubbelzijdige printplaten is over het algemeen 35 µm, oftewel 1 ampère koper. Sommige meer specifieke printplaten gebruiken 3 oz, 4 oz, 5 oz... 8 oz, enz., afhankelijk van de productvereisten om de juiste koperdikte te kiezen.

De algemene koperdikte van enkel- en dubbelzijdige printplaten is ongeveer 35 µm, en de overige koperdiktes zijn 50 µm en 70 µm. De oppervlaktedikte van de meerlaagse plaat is over het algemeen 35 µm en de binnendikte 17,5 µm. De koperdikte van de printplaat hangt voornamelijk af van het gebruikte PCB, de signaalspanning en de stroomsterkte. 70% van de printplaat gebruikt een koperfoliedikte van 35 µm (35 µm). Omdat de stroomsterkte te groot is, worden er ook koperdiktes van 70 µm, 105 µm en 140 µm (zeer weinig) gebruikt.
Het gebruik van printplaten verschilt, evenals de dikte van het koper. Net als bij gangbare consumenten- en communicatieproducten, gebruikt u koperen platen van 0,5 oz, 1 oz en 2 oz. Voor de meeste producten met een grote stroomsterkte, zoals hoogspanningsproducten, voedingsprintplaten en andere producten, gebruikt u over het algemeen koperen producten met een dikte van 3 oz of meer.

Het lamineringsproces van printplaten verloopt over het algemeen als volgt:

1. Voorbereiding: Bereid de lamineermachine en de benodigde materialen voor (o.a. te lamineren printplaten en koperfolies, persplaten, etc.).

2. Reinigingsbehandeling: Reinig en ontoxideer het oppervlak van de printplaat en de te persen koperfolie om goede soldeer- en verbindingsprestaties te garanderen.

3. Lamineren: Lamineer de koperfolie en de printplaat volgens de vereisten, meestal worden één laag printplaat en één laag koperfolie afwisselend op elkaar gestapeld, en uiteindelijk ontstaat een meerlaagse printplaat.

4. Positioneren en persen: leg de gelamineerde printplaat op de persmachine en pers de meerlaagse printplaat door de persplaat te positioneren.

5. Persproces: Onder een vooraf bepaalde tijd en druk worden de printplaat en de koperfolie door een persmachine samengeperst, zodat ze stevig aan elkaar vastzitten.

6. Koelbehandeling: Plaats de geperste printplaat op het koelplatform voor een koelbehandeling, zodat deze een stabiele temperatuur en druk kan bereiken.

7.Vervolgbewerking: Conserveermiddelen worden toegevoegd aan het oppervlak van de printplaat en er worden vervolgbewerkingen uitgevoerd zoals boren, pennen inbrengen, etc. om het volledige productieproces van de printplaat te voltooien.