Industriële besturingsprintplaat FR4 verguld, 26 lagen verzinkboor

Een industriële besturings-PCB is een printplaat die in industriële besturingssystemen wordt gebruikt om verschillende parameters zoals temperatuur, vochtigheid, druk, snelheid en andere procesvariabelen te bewaken en te regelen. Deze PCB's zijn doorgaans robuust en ontworpen om zware industriële omgevingen te weerstaan, zoals die in fabrieken, chemische fabrieken en industriële machines. Industriële besturings-PCB's bevatten doorgaans componenten zoals microprocessors, programmeerbare logische controllers (PLC's), sensoren en actuatoren die verschillende processen helpen controleren en optimaliseren. Ze kunnen ook communicatie-interfaces bevatten zoals Ethernet, CAN of RS-232 voor gegevensuitwisseling met andere apparatuur. Om een ​​hoge betrouwbaarheid en continue werking te garanderen, ondergaan industriële besturingsprintplaten tijdens hun ontwerp- en productieproces strenge tests en kwaliteitscontrolemaatregelen. Ze moeten ook voldoen aan industrienormen zoals onder meer UL, CE en RoHS.

Hoge lagen PCB is een printplaat met meerdere lagen kopersporen en elektrische componenten daartussen ingebed. Ze hebben doorgaans meer dan zes lagen en kunnen oplopen tot 50 of meer, afhankelijk van de complexiteit van het circuitontwerp. PCB's met hoge lagen zijn handig bij het ontwerpen van compacte apparaten die een groot aantal componenten vereisen. Ze helpen de lay-out van de printplaat te optimaliseren door complexe sporen en verbindingen door meerdere lagen te leiden. Dit resulteert in een compacter en efficiënter ontwerp dat ruimte bespaart op het bord. Deze kaarten worden doorgaans gebruikt in hoogwaardige elektronicatoepassingen, zoals de lucht- en ruimtevaart-, defensie- en telecommunicatie-industrie. Ze vereisen geavanceerde productietechnieken, zoals laserboren en gecontroleerde impedantieroutering, om een ​​hoge precisie en betrouwbaarheid te garanderen. Vanwege hun complexiteit kan het ontwerpen en vervaardigen van hooglaagse PCB's duurder en tijdrovender zijn dan standaard PCB's. Bovendien geldt dat hoe meer lagen een PCB heeft, hoe groter de kans op fouten tijdens het ontwerp en de productie. Als gevolg hiervan vereisen PCB's met een hoge laag uitgebreide test- en kwaliteitscontrolemaatregelen om hun functionaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Een PCB verzinken verwijst naar het proces waarbij een gat in de plaat wordt geboord en vervolgens een bit met een grotere diameter wordt gebruikt om een ​​conische uitsparing rond het gat te creëren. Dit wordt vaak gedaan wanneer de kop van een schroef of bout gelijk moet liggen met het oppervlak van de printplaat. Verzinken wordt meestal gedaan tijdens de boorfase van de PCB-productie, nadat de koperlagen zijn geëtst en voordat de plaat het soldeermasker en het zeefdrukproces heeft doorlopen. De grootte en vorm van het verzonken gat zijn afhankelijk van de gebruikte schroef of bout en de dikte en het materiaal van de printplaat. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de diepte en diameter van de verzinkboor geschikt zijn om beschadiging van de componenten of sporen op de printplaat te voorkomen. Het verzinken van een printplaat kan een nuttige techniek zijn bij het ontwerpen van producten die een schoon en vlak oppervlak vereisen. Het zorgt ervoor dat schroeven en bouten gelijk met de plaat kunnen zitten, waardoor een esthetisch aantrekkelijker uiterlijk ontstaat en het vastlopen of beschadigen door uitstekende bevestigingsmiddelen wordt voorkomen.